氣動(dòng)不銹鋼法蘭蝶閥的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用與工作原理
氣動(dòng)不銹鋼法蘭蝶閥的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用與工作原理
氣動(dòng)不銹鋼法蘭蝶閥D641X氣動(dòng)法蘭蝶閥/氣動(dòng)不銹鋼橡膠軟密封法蘭蝶閥/氣動(dòng)不銹鋼蝶閥/氣動(dòng)不銹鋼軟密封蝶閥/氣動(dòng)法蘭軟密封蝶閥/氣動(dòng)橡膠密封蝶閥/防爆氣動(dòng)法蘭蝶閥/氣動(dòng)開關(guān)型法蘭蝶閥/氣動(dòng)調(diào)節(jié)型法蘭蝶閥是由不銹鋼法蘭式蝶閥與氣動(dòng)執(zhí)行器組成，蝶閥閥體兩端法蘭與管道法蘭進(jìn)行連接，具有密封性能相對(duì)可靠的優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)法蘭蝶閥按密封形式可分為彈性密封和金屬密封，彈性密封材料有丁jing橡膠、氟橡膠，其中硬密封碟閥為多層次金屬硬密封，具有彈性密封的優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫情況下均具有優(yōu)良的密封性能。相比對(duì)夾式蝶閥來說，氣動(dòng)法蘭蝶閥的可耐壓性較高，一般情況下壓力高的工況中都采用法蘭式蝶閥。
優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用：
1、其中金屬硬密封蝶閥可保證從超低溫至超高溫各溫度范圍都具有較高的密封性能。
2、氣動(dòng)法蘭蝶閥執(zhí)行器分為單作用和雙作用，單作用有常開與常閉兩種形式，可在緊急情況下復(fù)位到初始狀態(tài)（開啟或關(guān)閉）。
3、可裝配閥門定位器，對(duì)管道介質(zhì)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行比例式調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
4、流體阻力較小，中、大口徑的氣動(dòng)法蘭蝶閥全開時(shí)流通面積較大，啟閉迅速省力。
5、適用于石油、冶金、化工、電力、石油、城市供熱系統(tǒng)水道管路上以及腐蝕性介質(zhì)，作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用。
工作原理：
1、氣動(dòng)法蘭蝶閥通過壓縮空氣進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)蝶板做90度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用來作為管道開關(guān)和調(diào)節(jié)流量使用。
2、所謂開關(guān)模式控制，即只做閥門開啟和關(guān)閉之用。
3、而調(diào)節(jié)型控制是在氣動(dòng)執(zhí)行器裝配閥門定位器，輸入相應(yīng)的信號(hào)，對(duì)蝶閥碟版進(jìn)行0~90度的任意調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流量、壓力、溫度等參數(shù)的控制。
4、氣動(dòng)法蘭蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。
5、彈性密封蝶閥，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板上面，有*的密封性能，缺點(diǎn)是受溫度限制的缺陷不適用于高溫場(chǎng)所。
6、采用金屬密封的蝶閥能適應(yīng)較高的工作溫度，一般比彈性密封的蝶閥壽命長(zhǎng)，但很難做到*密封。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2238-1989 。
2、法蘭連接尺寸：GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78 。
3、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221-1989 。
4、壓力試驗(yàn)：GB/T13927-1992；JB/T9092-1999 。
根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件：
1、切斷型附件：?jiǎn)坞娍仉姶砰y、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
2、調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動(dòng)定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
3、氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
參數(shù)說明：
公稱通徑 | DN50～DN1200(mm) |
公稱壓力 | PN1.0、1.6、2.5、4.0MPa |
連接形式 | 法蘭式連接 |
驅(qū)動(dòng)形式 | 氣源驅(qū)動(dòng)（壓縮空氣5～7bar） |
閥體結(jié)構(gòu) | 軟密封（中線型），硬密封（雙偏心，三偏心） |
適用溫度 | 軟密封≤150℃，硬密封≤450℃ |
泄露量Q | 按GB/T4213-92，為Kv值的10-4，（軟密封：零泄漏） |
閥體材質(zhì) | 碳鋼、不銹鋼304、不銹鋼316 |
控制方式 | 開關(guān)型（開關(guān)兩位切斷），調(diào)節(jié)型(4～20mA控制) |
作用形式 | 單作用（常開，常閉，彈簧復(fù)位）；雙作用（氣開氣關(guān)式） |
